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抓管理、降能耗、優流程……今年以來，韓城煤機公司秉持“降本增效無小事”的堅定理念，從生產環節、技術創新、資源利用等多方面精準發力，全力打出一套降本增效的“組合拳”，為公司高質量發展開辟新通道。
廢舊利用，小物品激發大驚喜
“徐師，這是今天生產線上淘汰下來的三個廢舊零件和一個磨損的模具，您登記一下�！币惶斓墓ぷ鹘Y束后，職工小陳第一時間將廢舊物品交到了倉庫，倉庫管理員認真地記錄著，并將廢舊物料細致回收歸類。
為扎實推進降本增效工作，該公司大力推行精細化管理，優化流程，減少浪費，將成本指標細化到每個車間、每條生產線、每個崗位，激勵職工牢固樹立“過緊日子”思想，激發全員降本增效的積極性，為公司發展注入強勁動力。同時，積極倡導“修舊利廢”工作，帶式輸送機車間一名黨員巧用“小妙招”，僅花費20元成本修復了噴漆房風筒軟連接這一難題，既解決了實際問題，又為車間節省近萬元維修費用。
該公司還通過小發明、小創新、小改造及優化流程等舉措，共降低生產成本29萬元，盤活資產32余萬元。
技術改革，新突破創造大成效
在激烈的市場競爭中，技術創新是實現降本增效的核心利器。
今年，面對經濟下行的巨大壓力，該公司積極開展技術創新活動，加大投入力度。通過深入研究，制定了無基礎帶式輸送機系統視覺檢測、節能控制、安全防控和高效運行規范，成功構建無基礎帶式輸送機智能聯動控制體系。這一項目的實施，實現了快速拆裝，縮短停采線，提高資源開采率，極大提升了礦井安裝效率，同時減少了設備成本和安裝拆除費用，切實開創了創新創效的良好局面。
此外，該公司積極引進先進的生產設備和工藝，提高生產效率，降低廢品率。工藝部通過技術創新和設備升級，將激光切割機剩余邊角料進行加工，成功制作出首批10片噴漆房底板并投入使用，目前正在逐步更新。以往，更換一片底板費用1000余元，而自行制作單片成本較購買節省600余元，所有70片底板全部更換完成后，預計可節省4萬余元，這不但降低了成本開支，還實現了資源的循環利用。
精細運維，強管理提升高效率
“設備的穩定運行是保證生產效率的基礎，預防維護比故障維修更重要，設備不發生故障就是成本管控最佳的方式。”為切實降低設備故障對生產的影響，提高工作效率，該公司制定了嚴格的設備運維管理制度。
每一臺設備都明確了具體的維護責任人，從設備的日常巡檢、定期保養到故障發生后的及時維修，每個環節都有專人嚴格把控，成功避免了“小問題”演變成“大故障”，為實現設備的高效運轉奠定了堅實基礎。
另外，該公司每年對所有操作崗職工進行崗位描述考核，緊密結合崗位實際，涵蓋崗位職責、作業流程、安全風險辨識、預防控制等措施，讓操作人員熟練掌握設備的正確操作方法。不僅如此，該公司還開展了“設備操作培訓”活動，對表現優秀的職工進行獎勵，充分激發了職工的工作積極性和創造性。通過精細運維，提高了工作效率，大幅度減少因誤操作而產生的設備損壞維修成本。
降本增效之路永不止步，該公司將持續深挖潛力，不斷創新管理方式和技術手段，以更堅定的決心、更有力的舉措，讓公司降本的利劍成為實現高質量發展的新突破。（薛棟渤）